饮料生产线在线式激光赋码改造案例
该企业原有两条550ml瓶装水线，使用小字符油墨喷码机，每月消耗墨水、溶剂约2.3万元，且冬季车间温度低时经常出现喷码断墨、附着力不足问题。
改造方案在原有传送带上方加装CO₂飞行激光打码机，光电传感器触发打码，与灌装线速度联动。改造周期为7天，利用周末停产窗口完成设备安装与调试，未影响正常生产。
改造后连续运行三个月统计：喷码清晰度合格率从94.2%提升至99.7%，墨水与溶剂成本归零，维护人工从每周两次巡检降为每月一次。
该企业原有两条550ml瓶装水线，使用小字符油墨喷码机，每月消耗墨水、溶剂约2.3万元，且冬季车间温度低时经常出现喷码断墨、附着力不足问题。
改造方案在原有传送带上方加装CO₂飞行激光打码机，光电传感器触发打码，与灌装线速度联动。改造周期为7天，利用周末停产窗口完成设备安装与调试，未影响正常生产。
改造后连续运行三个月统计：喷码清晰度合格率从94.2%提升至99.7%，墨水与溶剂成本归零，维护人工从每周两次巡检降为每月一次。